水合肼各種不同生產(chǎn)工藝的對(duì)比？
2016-3-15 15:32:51點(diǎn)擊：
1.尿素氧化法
較傳統(tǒng)的水合肼生產(chǎn)工藝，是我公司目前主要的生產(chǎn)工藝。采用尿素與液堿合成粗肼，經(jīng)進(jìn)一步多級(jí)精餾成為80%含量水合肼。工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定。缺點(diǎn)是相較其他工藝，能耗相對(duì)較大，成本略為偏高。
2酮連氮法
酮連氮法是國(guó)外七十年代發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。該法是氨在過(guò)量丙酮存在下，用氯或次氯酸鈉氧化，生成甲酮連氮，再加壓水解得到肼。該法優(yōu)點(diǎn)是收率高，可達(dá)95%左右，能耗低。缺點(diǎn)是丙酮的加入，使系統(tǒng)中有有機(jī)副產(chǎn)物生成，含酮廢水危害較大，處理難度也很大，且丙酮蒸汽需處理。
3.過(guò)氧化氫法
此法是法國(guó)于結(jié)納-庫(kù)爾曼化學(xué)公司開發(fā)成功的。于1979年建成年產(chǎn)5000噸（100%）水含肼裝置。該法是氨和濃H2O2在甲乙酮、乙酰胺和磷酸氫二鈉存在下互相作用，生成甲甲乙酮連氮和水，再加壓水解得水合肼。肼的產(chǎn)率以H2O2計(jì)為75%左右，該法沒(méi)有副產(chǎn)物氯化鈉，對(duì)簡(jiǎn)化流程和環(huán)保有利，并且產(chǎn)品溶易分離，不必進(jìn)行精餾。但甲乙酮的化學(xué)損耗高于甲酮連氮法的丙酮的損耗。
較傳統(tǒng)的水合肼生產(chǎn)工藝，是我公司目前主要的生產(chǎn)工藝。采用尿素與液堿合成粗肼，經(jīng)進(jìn)一步多級(jí)精餾成為80%含量水合肼。工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定。缺點(diǎn)是相較其他工藝，能耗相對(duì)較大，成本略為偏高。
2酮連氮法
酮連氮法是國(guó)外七十年代發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。該法是氨在過(guò)量丙酮存在下，用氯或次氯酸鈉氧化，生成甲酮連氮，再加壓水解得到肼。該法優(yōu)點(diǎn)是收率高，可達(dá)95%左右，能耗低。缺點(diǎn)是丙酮的加入，使系統(tǒng)中有有機(jī)副產(chǎn)物生成，含酮廢水危害較大，處理難度也很大，且丙酮蒸汽需處理。
3.過(guò)氧化氫法
此法是法國(guó)于結(jié)納-庫(kù)爾曼化學(xué)公司開發(fā)成功的。于1979年建成年產(chǎn)5000噸（100%）水含肼裝置。該法是氨和濃H2O2在甲乙酮、乙酰胺和磷酸氫二鈉存在下互相作用，生成甲甲乙酮連氮和水，再加壓水解得水合肼。肼的產(chǎn)率以H2O2計(jì)為75%左右，該法沒(méi)有副產(chǎn)物氯化鈉，對(duì)簡(jiǎn)化流程和環(huán)保有利，并且產(chǎn)品溶易分離，不必進(jìn)行精餾。但甲乙酮的化學(xué)損耗高于甲酮連氮法的丙酮的損耗。
- 上一篇：無(wú)水三氯化鋁的儲(chǔ)存注意事項(xiàng)有哪些？ 2016/3/15
- 下一篇：水合肼工藝及最新研究 2016/3/11